首先就是需要对一个贴片加工厂综合实力进行考察，包括生产实力，品质控制、交期时限以及服务质量。今天小编在这里和各位朋友们就东莞一家贴片加工厂的生产实力进行分享。
一般SMT生产线常用的的设备有七种：上板机(Loader) 、吸板机(Stacker) 、印刷机(Solder printer) 、高速贴片机(Highspeed mounter) 、接驳台（Coveryor）泛用贴片机(Multi function mounter) 、回流焊(Reflow) 、下板机(Unloader)、自动光学检测仪（AOI）、透视检测仪（X-RAY），此外，要正常生产还必须配有空压机给机器供气。
那么这些设备各有什么作用了，小编为诸位若若的奉上以下相关信息：
1、上板机：PCB置于Rack内自动送板至吸板机。
2、吸板机：自动吸取PCB放置于轨道上,传输到印刷机。
3、印刷机：将激光钢钢上之锡膏或者红胶完整的印刷的PCB上。
4、高速贴片机：利用设备编辑的程序将元件贴装于指定之零件位置上，可装著SOP 28pin以下卷状零件，其特点是装著速度快。
5、接驳台：传送PCB板的装置。
6、泛用贴片机：利用设备编辑的程序将元件贴装于指定之零件位置上，可贴装SOP 28pin以上(含高速机所能贴装的元件)卷状、盘状或管状包装元件。其特点是装著精确度高、多元化、但装著速度次于高速机。
7、回流焊：将SMT锡膏或红胶利用温度设定适当之温度曲线使锡膏与零件完成焊接动作。
8、下板机(Unloader)：通过传输轨道，收板于magzine内。
9、光学检测仪：自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
10、X光机：主要用于检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接，BGA焊接等的检测。X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
标准化的SMT生产线，以上设备都是不可或缺的，客户在考察一个企业的生产实力时，可结合上述进行一一判定。今天就暂时先和给我朋友们分享到这里，获取更多多贴片加工行业相关知识请锁定chinavia新闻资讯栏目，chinavia小编每天在这里和您准时相约。
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